Op het gebied van kunststof extrusiegieten zijn de loop en de schroef de belangrijkste werkeenheden, en hun classificatie heeft rechtstreeks invloed op de toepasbaarheid en verwerkingsprestaties van de apparatuur. Gebaseerd op verschillende structurele vormen, functionele positionering en toepasbare materialen heeft de industrie een relatief systematisch classificatiesysteem gevormd, dat gerichte oplossingen biedt voor verschillende processcenario's.
Vanuit het perspectief van de cilinderstructuur kunnen ze worden onderverdeeld in twee hoofdcategorieën: integrale en gesegmenteerde montage. Integrale vaten worden vervaardigd uit een enkel vatlichaam en bieden voordelen zoals een hoge structurele stijfheid, goede afdichtingsprestaties en gemakkelijke zekerheid van coaxialiteit. Ze worden vaak gebruikt in productielijnen met hoge precisie-eisen en relatief stabiele bedrijfsomstandigheden. Gesegmenteerde montagevaten bestaan uit verschillende vatsegmenten die met elkaar zijn verbonden door flenzen, schroefdraad of pengaten. Elk segment kan onafhankelijk worden uitgerust met verwarmings- en koelapparatuur, waardoor een nauwkeurige axiale temperatuurregeling mogelijk wordt. Individuele segmenten kunnen worden vervangen als ze versleten of beschadigd zijn, waardoor de onderhoudskosten aanzienlijk worden verlaagd. Ze worden vaak gebruikt in verwerkingsomgevingen met meerdere variëteiten, kleine batches of zeer corrosieve materialen. Bovendien hebben sommige vaten voor speciale- doeleinden ondiepe longitudinale groeven op de binnenwand van het invoergedeelte om de grijpkracht op materialen met lage wrijvingscoëfficiënten te vergroten en de transportefficiëntie te verbeteren.
Schroeven worden op meer manieren geclassificeerd, voornamelijk op basis van verschillen in functionele sectiestructuur en weekmakermechanisme. Conventionele schroeven worden op basis van de compressiemethode gecategoriseerd in gelijke-pitchvariabele-diepte, gelijke-dieptevariabele-pitch en variabele-pitchvariabele-dieptetypen. Het type met gelijke-pitchvariabele-diepte wordt het meest gebruikt vanwege de eenvoudige structuur en het gemak van productie, geschikt voor continue extrusie van de meeste algemene- kunststoffen. Voor sterk gevulde, hoge-viscositeits- of warmte-materialen zijn speciale structuren zoals barrièreschroeven, penschroeven, gegolfde schroeven en scheidingsschroeven ontwikkeld: barrièreschroeven voegen barrièreranden toe tussen de schroefranden om de niet-gesmolten vaste fase van de gesmolten vloeibare fase te scheiden en het smelten te forceren, waardoor de mengkwaliteit wordt verbeterd; Pinschroeven plaatsen verstelbare pinnen in de schroefkanalen om de verspreiding te verbeteren door plaatselijke sterke afschuiving; Golfschroeven maken gebruik van de periodieke golvingen van de schroefranden en kanalen om het materiaal te laten tuimelen, waardoor de homogeniteit wordt verbeterd; Scheidingsschroeven hebben hoofd- en hulpschroefranden, die respectievelijk verantwoordelijk zijn voor transport en menging, geschikt voor de verwerking van technische kunststoffen met strenge dispersie-eisen.
Op basis van de lengte-tot-diameterverhouding (L/D) kunnen schroeven worden ingedeeld in drie categorieën: kort (L/D≈20 of lager), medium (L/D≈20-30) en lang (L/D>30). Een hogere L/D-verhouding resulteert in een betere verblijftijd van het materiaal en een uniformiteit in de plastificering, maar verhoogt ook het energieverbruik en de apparatuurkosten. Op basis van de rotatiesnelheid kunnen schroeven worden onderverdeeld in conventionele typen, typen met hoge-snelheid en ultra-hoge-snelheid. Hoge-schroeven vereisen hoge-sterktematerialen en nauwkeurige dynamische balanceringsontwerpen om te voldoen aan de productie-eisen van grote volumes.
De combinatie van cilinder en schroef moet voldoen aan het matchingprincipe tussen materiaaleigenschappen en procesdoelstellingen. Het verwerken van warmte-gevoelig PVC vereist bijvoorbeeld een lage compressieverhouding, een schroef met korte overgangssectie gecombineerd met een corrosie-bestendige cilinder; terwijl de productie van sterk gevulde composietmaterialen de voorkeur geeft aan barrière- of penschroeven in combinatie met slijtvaste-vaten. Wetenschappelijke classificatie helpt gebruikers bij het selecteren van geschikte modellen, waarbij het potentieel van de apparatuur op het gebied van capaciteit, kwaliteit en energie-efficiëntie volledig wordt benut, en legt ook de structurele basis voor de gediversifieerde toepassing van extrusietechnologie.
